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氰化镀锌操作中镀层结合力不好的原因是什么?

返回列表 来源:管理员 浏览: 发布日期:2023/10/26 9:20:19【

氰化镀锌操作中镀层结合力不好的原因是什么?

——摘自《实用电镀技术指南

出现镀层结合力不好,先要找出其原因。结合力不好大多数是镀前处理原因。基体表面有油污,或者有氧化物;去油槽溶液表面,或清洗槽液面有油污黏附在零件上:高碳钢、淬火钢铁镀前酸洗时间过长,氢渗基体,镀后产生小鼓泡;含硅、磷较高的基体在酸蚀后会有挂灰,这些原因都会造成结合力不好。

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如果溶液中氰化钠含量太高,此时电镀钢铁铸件、镀合金钢,会发现结合力不好的现象;溶液中有较多六价铬,低电流密度镀层很薄甚至没有镀层,镀层甚至有条纹出现,这时结合力不会好。必须除去六价铬。六价铬的除去可以将溶液加温至50~60,加入0.4g/L保险粉,搅拌30~60min。趁热过滤。调试时加0.1~0.2mL/L30%的双氧水,将过量的保险粉氧化为硫酸盐,即可试镀。

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